在空调行业的发展历程中，格力无疑是一个传奇。连续 16 年空调满意度霸榜，这个看似难以企及的成绩，背后是格力对质量的 “偏执与坚守”。在追求利润最大化的商业环境中，格力却选择了一条 “笨” 路 —— 不计成本地投入质量管控，将每一个细节做到极致。正是这种对质量的执着，让格力在市场竞争中脱颖而出，成为消费者心中的质量标杆。
（格力获2024中国质量协会五星级《用户满意等级证书》）
（格力获2024中国质量协会《市场质量信用等级证书》）
一、筛选分厂：质量管控的 “先驱创举”
1995 年，当大多数企业还未意识到质量管控的重要性时，格力便率先成立了行业首个筛选分厂。这一在当时看似 “多余” 的举措，实则是格力质量管控的关键一步。在筛选分厂，每一个零部件都要经过严格筛选和检测，从压缩机、电容等核心部件，到螺丝、垫片等小零件，全检率必须达到 100%。
回忆起筛选分厂刚成立时的情景，一位老员工感慨道：“当时很多人不理解，觉得这样做太浪费时间和成本，但董总坚持认为，质量不能有任何侥幸。” 事实证明，这一决策无比正确。严格的零部件筛选，从源头上杜绝了质量隐患，为格力空调的高品质奠定了基础。也正是从那时起，格力在质量管控的道路上越走越远，逐渐拉开与竞争对手的差距。
二、全员质量：人人都是 “质量卫士”
在格力，质量管控不是某一个部门的责任，而是全体员工共同的使命。从一线工人到企业高管，每个人都是 “质量卫士”。为了强化全员质量意识，格力开展了形式多样的培训和活动。新员工入职，首先要接受严格的质量培训，通过考核后才能上岗；定期举办质量知识竞赛、质量演讲比赛，营造全员参与质量的浓厚氛围。
在生产车间，随处可见 “质量是企业生命”“人人都是质检员” 的标语。每个工位都设有质量看板，实时展示产品质量数据和问题。员工如果发现质量问题，有权立即停止生产，并上报处理。这种全员参与的质量管控模式，让质量意识深深扎根于每一位员工心中。正是无数 “质量卫士” 的共同守护，才铸就了格力产品的卓越品质。
三、持续创新：质量提升的 “永动引擎”
质量管控并非一成不变，格力深知创新是质量提升的关键。为了不断提高产品质量，格力持续加大研发投入，建立了多个国家级研发中心和实验室。在技术创新方面，格力取得了众多突破，自主研发的凌达压缩机、光伏空调技术、智能互联技术等，不仅提升了产品性能，也为质量管控提供了有力支持。
例如，格力的 5G + 智能检测平台，利用大数据和人工智能技术，实现了产品全生命周期可追溯。通过对生产过程中大量数据的实时分析，能够提前预测质量问题，并及时采取措施解决。同时，格力还积极探索质量管理模式创新，独创的质量技术创新循环、质量预防五步法等管理工具，成为行业学习的范本。持续的创新，让格力的质量管控始终保持领先水平，为 16 年空调满意度第一的辉煌成绩提供了源源不断的动力。
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